Une organisation aérospatiale américaine de premier plan nécessitait un système à vide thermique capable de reproduire les conditions extrêmes de l’espace afin de valider les performances et la fiabilité de son véhicule spatial. Le système devait fonctionner sous vide poussé tout en assurant un contrôle de température sur une plage extrême allant de -185 °C à 150 °C.
Ce qui rendait ce projet particulièrement difficile était les contraintes d’espace importantes au sein de l’installation existante du client. Ces contraintes exigeaient une approche de conception hautement personnalisée qui devait à la fois s’adapter à l’espace disponible et s’intégrer de manière transparente à l’infrastructure de l’installation, tout en répondant à des spécifications de performance rigoureuses pour les essais aérospatiaux.
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Le défi des essais de véhicules spatiaux
Une organisation aérospatiale américaine de premier plan nécessitait un système à vide thermique capable de reproduire les conditions extrêmes de l’espace afin de valider les performances et la fiabilité de son véhicule spatial. Le système devait fonctionner sous vide poussé tout en assurant un contrôle de température sur une plage extrême allant de -185 °C à 150 °C.
Ce qui rendait ce projet particulièrement difficile était les contraintes d’espace importantes au sein de l’installation existante du client. Ces contraintes exigeaient une approche de conception hautement personnalisée qui devait à la fois s’adapter à l’espace disponible et s’intégrer de manière transparente à l’infrastructure de l’installation, tout en répondant à des spécifications de performance rigoureuses pour les essais aérospatiaux
La solution de chambre de simulation spatiale
L’équipe d’ingénierie de Dynavac a travaillé en étroite collaboration avec le client tout au long du processus de conception, en équilibrant soigneusement les contraintes spatiales avec les exigences de performance technique. Le système a été fabriqué dans l’installation de Dynavac à Hingham, Massachusetts, où il a fait l’objet d’essais complets pour vérifier ses performances avant l’expédition. L’équipe d’installation sur site de Dynavac a ensuite achevé l’installation sur place, en mettant en œuvre l’intégration soigneusement planifiée avec l’infrastructure existante de l’installation du client.
Le système achevé fournit à l’organisation aérospatiale une capacité interne pour effectuer des essais de véhicules spatiaux à haute fidélité, atteignant une pression de base de 10-6 Torr, simulant les variations de température extrêmes et les conditions de vide rencontrées lors des vols spatiaux. Cette capacité d’essai est essentielle pour valider les performances des véhicules spatiaux et garantir le succès des missions.
Caractéristiques spéciales de la chambre à vide thermique personnalisée
- Grande enceinte sous vide : chambre de 13 pieds de diamètre sur 16 pieds de longueur offrant un espace suffisant pour des essais complets de véhicules spatiaux
- Système de vide avancé : combinaison de pompes mécaniques et de plusieurs pompes cryogéniques atteignant une pression de base de <10-6 Torr, créant des conditions de vide similaires à celles de l’espace
- Plage de température extrême : à l’intérieur de l’enceinte, une paroi froide reproduit les fluctuations de température sévères rencontrées pendant le vol, allant de -185 °C à 150 °C.
- Système de contrôle sophistiqué : logiciel d’automatisation développé sur mesure pour les fonctions du système et la régulation thermique
- Surveillance continue : surveillance en temps réel de la température des composants du véhicule spatial tout au long des cycles d’essai
- Conception optimisée pour l’espace : configuration hautement personnalisée pour s’intégrer aux contraintes de l’installation existante
