Eine führende US-amerikanische Luft- und Raumfahrtorganisation benötigte ein Thermalvakuumsystem, das in der Lage ist, die extremen Bedingungen des Weltraums zu replizieren, um die Leistung und Zuverlässigkeit ihres Raumfahrzeugs zu validieren. Das System musste unter Hochvakuumbedingungen arbeiten und gleichzeitig eine Temperaturregelung über einen extremen Bereich von -185 °C bis 150 °C ermöglichen.
Die besondere Herausforderung dieses Projekts bestand in den erheblichen Platzbeschränkungen innerhalb der bestehenden Anlage des Kunden. Diese Einschränkungen erforderten einen hochgradig kundenspezifischen Konstruktionsansatz, der sowohl in den verfügbaren Raum passen als auch sich nahtlos in die Infrastruktur der Anlage integrieren musste – und das alles unter Einhaltung strenger Leistungsspezifikationen für Luft- und Raumfahrttests.
Laden Sie die Fallstudie hier herunter.
Die Herausforderung bei Raumfahrzeugtests
Eine führende US-amerikanische Luft- und Raumfahrtorganisation benötigte ein Thermalvakuumsystem, das in der Lage ist, die extremen Bedingungen des Weltraums zu replizieren, um die Leistung und Zuverlässigkeit ihres Raumfahrzeugs zu validieren. Das System musste unter Hochvakuumbedingungen arbeiten und gleichzeitig eine Temperaturregelung über einen extremen Bereich von -185 °C bis 150 °C ermöglichen.
Die besondere Herausforderung dieses Projekts bestand in den erheblichen Platzbeschränkungen innerhalb der bestehenden Anlage des Kunden. Diese Einschränkungen erforderten einen hochgradig kundenspezifischen Konstruktionsansatz, der sowohl in den verfügbaren Raum passen als auch sich nahtlos in die Infrastruktur der Anlage integrieren musste – und das alles unter Einhaltung strenger Leistungsspezifikationen für Luft- und Raumfahrttests
Die Raumsimulationskammer-Lösung
Das Dynavac-Entwicklungsteam arbeitete während des gesamten Konstruktionsprozesses eng mit dem Kunden zusammen und balancierte sorgfältig räumliche Einschränkungen mit technischen Leistungsanforderungen aus. Das System wurde in Dynavacs Werk in Hingham, Massachusetts, gefertigt, wo es vor dem Versand umfassenden Tests zur Leistungsüberprüfung unterzogen wurde. Das Installationsteam von Dynavac führte anschließend die Installation vor Ort durch und setzte die sorgfältig geplante Integration in die bestehende Infrastruktur der Kundenanlage um.
Das fertiggestellte System bietet der Luft- und Raumfahrtorganisation eine interne Möglichkeit zur Durchführung hochpräziser Raumfahrzeugtests, wobei ein Basisdruck von 10-6 Torr erreicht wird und die extremen Temperaturschwankungen sowie Vakuumbedingungen simuliert werden, die während des Raumflugs auftreten. Diese Testfähigkeit ist entscheidend für die Validierung der Raumfahrzeugleistung und die Gewährleistung des Missionserfolgs.
Besondere Merkmale der kundenspezifischen Thermalvakuumkammer
- Großer Vakuumbehälter: Kammer mit 13 Fuß Durchmesser und 16 Fuß Länge bietet ausreichend Raum für umfassende Raumfahrzeugtests
- Fortschrittliches Vakuumsystem: Kombination aus mechanischen und mehreren kryogenen Pumpen erreicht einen Basisdruck von<10-6 Torr und erzeugt weltraumähnliche Vakuumbedingungen
- Extremer Temperaturbereich: Im Inneren des Behälters repliziert eine Kaltwand die extremen Temperaturschwankungen während des Fluges, die von -185 °C bis 150 °C reichen.
- Hochentwickeltes Steuerungssystem: Kundenspezifisch entwickelte Automatisierungssoftware für Systemfunktionen und Temperaturregelung
- Kontinuierliche Überwachung: Echtzeitüberwachung der Temperatur von Raumfahrzeugkomponenten während der gesamten Testzyklen
- Raumoptimiertes Design: Hochgradig kundenspezifisches Layout zur Integration in bestehende Anlagenbeschränkungen
