Hersteller von Raumfahrzeugen und Satelliten verlassen sich auf Thermovakuum-Prüfsysteme, um die Leistung vor dem Start zu validieren. Ein Kunde, der große Raumflughardware entwickelte, benötigte eine kundenspezifische Thermovakuumkammer, die komplexe Nutzlasten handhaben kann und zugleich die Zugänglichkeit sowie die Testeffizienz verbessert. Herkömmliche zylindrische Kammern begrenzten den nutzbaren Raum und erschwerten die Integration.

Um diese Herausforderungen zu lösen, entwickelte Dynavac eine 12 ft D-förmige Thermovakuumkammer, die das nutzbare Volumen bei kompakter Stellfläche maximiert. Das System bietet begehbaren Zugang, eine schienengeführte, verschiebbare Platte für effizientes Nutzlasthandling sowie zwei unabhängige thermische Zonen für eine präzise Regelung. Integrierte Steuerungen und eine LabVIEW-basierte HMI gewährleisten wiederholbare, leistungsstarke Thermovakuumtests für Raumfahrzeug- und Satellitenanwendungen.

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12 ft D-förmige Thermovakuumkammer für Raumfahrzeugtests

Dieses Video stellt eine 12 ft D-förmige Thermovakuumkammer vor, die für Weltraumsimulation und Raumfahrzeugtests entwickelt wurde. Das System bildet die extremen Vakuum- und thermischen Bedingungen im Orbit nach und ermöglicht es Luft- und Raumfahrtorganisationen, missionskritische Hardware vor dem Start zu validieren.

Die Kammer wurde für große Raumfahrzeuge entwickelt und verfügt über ein D-förmiges Design mit flacher Oberfläche, das das nutzbare Innenvolumen maximiert und zugleich die Integration und Handhabung der Nutzlast vereinfacht. Das System erreicht Vakuumniveaus bis zu 1 × 10⁻⁶ Torr und durchläuft thermische Zyklen von −180°C bis +150°C mithilfe der gasförmigen Stickstoff-Thermokonditionierungseinheiten von Dynavac.

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